自動灌膠機的出現滿足了工業自動化生產的需要,目前已廣泛應用于電子、汽車等領域。這些領域對自動灌膠機的生產工藝有很高的要求,那么自動灌膠機的灌膠精度如何控制呢?
1、自動灌膠機量的大小設置
一般情況下,自動灌膠機的容積應為產品間距的一半,這樣保障了組件有充足的膠水進行粘接,不會有多余的膠水溢出,使自動灌膠機灌裝機分配更快、更準確!
2、自動灌膠機灌膠壓力的設置
自動灌膠機灌膠壓力的設置很重要,如果自動灌膠機壓力過高,會造成膠水溢出。如果壓力過低,會出現漏液或間歇點膠,無法達到產品要求的點膠工藝,導致產品合格率低,工作效率低!
3、自動灌膠機針頭的選擇
自動灌膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇,通常情況下,自動灌膠機針頭大小應為膠點大小的一半,灌膠機針頭太大會造成膠水溢出,影響灌膠精度!
4、自動灌膠機針頭與工作面之間的間隔設置
不同的自動灌膠機采用的針頭也是不同的,有些針頭有一定的止動度,有些針頭沒有,因而把握好針頭與工作面之間的灌膠間隔很重要,每次在進行點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。
5、自動灌膠機膠水粘度的選擇
自動灌膠機膠水粘度大,膠點小,容易出現拉絲現象,自動灌膠機粘度小,膠點大,可能出現膠水滲染產品的現象,因此自動灌膠機選擇合適的膠水粘度很重要!
以上幾點都有可能會影響到自動灌膠機的灌膠精度,所以我們在使用自動灌膠機生產的時候,做好以上幾點,可以提高灌膠產品的良品率。